400-006-5606
一、引言
電鍍生產線是指為了完成工業(yè)產品電鍍工藝過程中所有電鍍設備的統(tǒng)稱，電鍍工藝是必需依照先后順序來完成，電鍍生產線也叫電鍍流水線。
半自動電鍍生產線適用于針對精密電子、小五金件的成批生產及大量生產，產值大，經濟效益好。該電鍍生產線是生產線上設導軌，行車在導軌上運行從而輸送控件在鍍槽中進行加工，工人手控行車電鈕進行操作,半自動電鍍生產線在設計時已經計算好行車及掛鉤的運行速度、工件數量及面積、生產節(jié)拍以及工藝參數，因此生產的產品質量穩(wěn)定，一致性好，產量大，設計負荷系數達85%以上!半自動線由于變通性強，而又有較高效率和產能，因此是當前國內電鍍生產線中的主流設備。
二、工藝流程
上架—檢查—清水洗—堿性化學除油—熱水洗—冷水洗—酸浸蝕 清水洗—弱酸浸蝕 預鍍銅—冷水洗—弱酸浸蝕—鍍光亮鎳—冷水洗—活化—清水洗—無氰仿金鍍—熱水洗—冷水洗—鈍化—冷水洗—熱水洗—干燥—涂透明漆—烘干—廢品
電鍍工藝過程中的每一道工序后，都必需經過清洗。清洗過的工件再通過一段壓縮空氣吹掃裝置，吹掉殘留于工件上的水漬；然后再進入下一工序，經過最后一級清洗和吹掃后，最后經過烘干機，使工件剩余水份全部蒸發(fā)掉，完成整個電鍍生產過程。生產線根據不同工件的加工需求，需要的吹掃風壓不同，壓力太小可能水漬吹掃不干凈，壓力太大可能會造成一些工件產生變型。
三、原供風系統(tǒng)的缺點
本次改造的工廠共有6條生產線，每條線大約有150~200個吹風口，對生產流水線各個工位的工件進行風干，目標需求壓力根據工件不同，一般為0.2~0.3KG左右。改造前原供風系統(tǒng)采用多個小電機控制，每個電機供幾十個吹風頭，這樣電機多，接線多，管網排布復雜。產品生產加工過程中主要存在以下幾個問題：
1、工頻運行，風壓無法調節(jié)，加工不同產品時由于風壓需求不同，導致產品質量次品率高；
2、供風壓力不穩(wěn)定，壓力動搖造成產品質量下降；
3、當需求風量小時，只能把一局部吹頭移開空吹，造成能源浪費；
4、線路復雜，系統(tǒng)故障率高，影響生產；
5、系統(tǒng)復雜，維護利息較高；
四、三科變頻改造方案及特點
控制接線示意圖
參數設置
根據現(xiàn)場勘查，對該廠供風系統(tǒng)進行了改造，6條生產線采用3套獨立的供風系統(tǒng)，每套系統(tǒng)配一臺22KW電機和SKI600變頻器，采用獨立管網，每套系統(tǒng)控制2條產線，SKI600采用壓力閉環(huán)控制，每套系統(tǒng)可根據加工工件的需要設定不同壓力。改造后系統(tǒng)特點：
1、風壓可隨意調節(jié)，根據加工產品的需求調整不同供風壓力；
2、SKI600采用閉環(huán)PID控制，壓力穩(wěn)定，加工工件一致性好；
3、6條生產線3組獨立運行，可同時加工不同產品；
4、單條線路故障不影響其它產線正常生產，保證生產能力；
5、系統(tǒng)簡潔明了接線簡單，使用及維護方便；
6、SKI600風機變頻器采用閉環(huán)控制，滿足生產需求的同時，最大水平節(jié)約能源；
